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了解下鑄鐵件防銹切削液的使用效果
鑄鐵件一般加工都需求選用切削液，那么該選擇哪種切削液呢？其他切削加工應(yīng)該留心些什么問題呢？鑄鐵件防銹切削液含有極壓添加劑，具有優(yōu)異的潤滑功用、防銹功用，抗硬水功用好，抗菌性好，運用壽命長，適用于各種類型鋁材、銅材、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、高碳鋼等材料。
切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和工藝系統(tǒng)的剛性來選擇。在保存半精加工余量和精加工余量后，應(yīng)盡量將剩下的余量一次切除，以減小走刀次數(shù)。
若總加工余量太大時，一次切除全部余量將會引起機床明顯的振動，還會導(dǎo)致刀具強度和機床功率不能承受，這時就應(yīng)分兩次或多次進刀，一次進刀的深度應(yīng)選得大一些。特別是當切削零件表面有硬皮的鑄鐵、鍛件毛坯或不銹鋼等冷硬現(xiàn)象較嚴峻的材料時，應(yīng)盡量使切削深度逾越硬皮或冷硬層的厚度，防止刀尖過早磨損或破損。
一般約束進給量的首要要素是切削阻力和表面粗糙度。粗車時，我們對加工表面粗糙度要求不高，只需工藝系統(tǒng)的剛性和刀具強度容許，可以選用較大的進給量。一般粗車鑄鐵件比粗車鋼件切削深度大，而進給量小。粗車時切削速度的選擇，我們首要考慮切削的經(jīng)濟性，既要保證刀具的經(jīng)濟耐用度，又要保證切削載荷不逾越機床的額定功率。具體可作如下考慮。
備案號：蘇ICP備15042911號
